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　　第一节JIT生产方式JIT(JustInTime),准时制生产,一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式,由日本丰田公司始创。产生背景1950年春,:大量生产方式不适合于日本当时日本国内市场狭小,所需汽车的品种又很多战后的日本缺乏大量外汇来大量购买西方的技术和设备缺乏大量廉价劳动力EijiToyoda(1913~)TaiichiOhno(1912-1990)适合日本需要的生产方式发展阶段丰田生产方式的萌芽:大野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场管理方法。发展与完善:大野耐一式的管理方法取得初步实效,他的管理在更大的范围内得到应用,他的周围同时也聚集了一些人,进一步完善方法。重视与推广:1973年秋天发生石油危机以后,丰田公司不仅获得高于其他公司的盈利,而且与年俱增。于是丰田生产方式开始受到重视,在日本得到了普及推广。得到了学术界的认可。一、JIT的实质1、JIT的出发点不断消除浪费,进行永无休止的改进为什么要消除浪费?降低成本获得利润提高竞争力生存和发展什么是浪费?丰田:凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分修正:凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源不增加价值的活动尽管增加价值,但超过了“绝对最少”的界限2、理想的生产方式“库存是万恶之源”浪费掩盖问题理想的生产方式设置了一个最高标准,极限:“零”库存提供了不断改进的途径“宁可中断生产,绝不掩盖矛盾”3、综合管理技术实施JIT几乎要涉及企业每一个部门,渗透到企业每一项活动中一项综合管理技术产品设计计划编制机器改造设备维护生产、劳动组织人员再培训……“急功近利”不符合JIT二、JIT的实现目标基本目标: 降低成本,彻底消除浪费JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的:获取最大利润。为了实现这个最终目的,“降低成本”就成为基本目标。JIT力图通过“彻底消除浪费”来降低成本浪费的具体表现?8种浪费的具体表现产品缺陷1不必须的过量生产2等待加工或消费的商品库存3不必要的过程4不必要的动作5多余的运输6停工待料或停工待机7不符合用户需求的产品设计或服务8