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　　滚动轴承在中厚板生产线运用广泛，尤其是产品和原材料的输送方面使用量非常大。滚动轴承的保养在中厚板运输辊道设备保养中也是最重要的。滚动轴承的特点在于维护方便，工作可靠并且起动性能好，在中等速度下承受能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减震能力很差，尤其是在高速运转时，寿命会降低。本文主要从使用和保养方面分析影响中厚板运输辊道滚动轴承使用性能的因素，以此采纳相应的措施提升滚动轴承的使用寿命。

　　中厚板运输辊道主要对轴承的耐冲击、耐腐蚀等性能有很高的要求。中厚板的坯料多数在10吨以上，有的甚至达到30吨，坯料运行的过程中形成的冲击全部由滚动轴承承受，轴承的抗冲击能力下降达不到运行要求，轴承滚动体就会加速磨损、崩裂，影响轴承使用寿命。板材生产过程中大量使用冷却水、除鳞水，运输辊道在一个多水的环境中运转。这些冷却水中夹杂着氧化铁皮、铁屑等，对轴承的损害非常大。在复杂的工作环境下，如果轴承的维护保养到不到要求，轴承的寿命会大大下降。

　　轴承的运行检查，主要是检测轴承座的温度。在轧制线前后辊道轴承座温度一般在40℃左右。即使在轴承保持架、滚动体的磨损早期轴承座温度升并不高不会超过43～45℃。但随着轴承内部元件的进一步磨损以及夹杂，轴承座的温度会上升至45-50℃。此时滚动体承载变得更加不均匀，甚至出现崩裂、错位。一旦滚动体崩裂或者错位，轴承座会发生急剧温升，伴随着轴承座冒烟、轴承卡死，轴承座测温点温度会上升至150至170℃。此时轴承已经完全报废。

　　滚动轴承是一种由专门的工厂生产，高度标准化的精密机械元件。在影响滚动轴承的诸多经济技术指标中，寿命指标是轴承质量最直接、最快速、最综合的反映。无论人们从制定到整体的结构制定都做了准确和完善的合计，但是有时候却由于不确定的疏忽或者某些外在的因素而使得轴承的使用寿命大大的缩减。通过一系列的调查，依据大量的背景材料、分析数据和失效形式等的分析，找出造成轴承失效的主要原因，这样以来就可Hale Waihona Puke Baidu提出有针对性的改善措施，延长轴承的服役期。