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　　公司坚持自主创新，注重引进消化吸收，具有较强的产品研发能力和丰富的产品制造经验，公司在掌握轴承制造及相关加工工艺核心技术和多项知识产权的基础上，通过设计和研发不同产品以满足客户的不同需求，以引领市场需求为牵引进行技术创新，发展新质生产力，关注行业发展的前沿技术，结合业务拓展和市场需求进行前瞻性的研究，已在航空航天、机器人等领域取得了技术突破，未来将继续加大在这些领域的研发力度，以保持技术领先优势。公司还拥有一支从设计开发到制造的非标团队，研制过程中形成了多项专利。

　　公司具有完善的自主研发体系，拥有“国家高新技术企业”、“国家级博士后科研工作站”、“中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书”、“江苏省高性能精密滚动轴承工程技术研究中心”、“江苏省企业技术中心”和“江苏省重点企业研发机构”等平台和资质。2025年上半年，“新能源汽车电驱系统用圆柱滚子轴承的研发”总体技术水平达到国内领先、国际先进，通过江苏省机械工业协会科技成果鉴定。截至2025年6月30日，公司共拥有专利68项，其中发明专利12项，实用新型专利56项。同时，公司积极参与国家与行业标准的制定，主持编制、修订国家及行业标准11项，参与编制、修订国家及行业标准18项。公司应邀参加第三届全国先进技术成果转化大会。

　　公司秉持“将零缺陷且具竞争力的产品和服务准时送达客户”的质量理念，通过了IATF16949：2016质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系和EN9100:2018航空航天质量管理体系认证、价值链各环节均在管理体系下有效运行。产品质量持续多年稳定在较高水平并获得客户的认可，公司获得“江苏质量信用AAA奖牌”，并获评“苏州市质量奖”。公司通过了CNAS国家实验室认证，2025年上半年顺利通过了Nadcap热处理认证。

　　“中华”品牌先后被认定为苏州名牌产品、江苏名牌产品、江苏省著名商标，“SZZH”、“SBFCN”商标获得了马德里国际注册。冲压外圈滚针轴承获“苏州制造”品牌认证证书、“江苏精品”认证证书，“向心滚针和保持架组件”获“江苏精品”认证，滚针轴承荣获“江苏省机械行业优秀品牌奖”，“中华牌”获“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌（2023—2025年度）”证书，公司首批入选“恒生A股专精特新50指数”，2025年上半年，公司首批入选“北证专精特新指数”，荣获2024年度“上市公司投资者关系管理最佳实践”及第十六届上市公司投资者关系管理天马奖，进一步提升了品牌影响力和资本市场知名度。

　　公司作为滚针轴承及滚动体的专业设计与制造公司，不断优化管理体系，引入了CRM客户关系管理系统、PLM项目开发管理系统、ERP财务与供应链管理系统、MES生产现场与质量管理系统和WMS物流条码管理系统等。各车间实行阿米巴独立核算模式，通过智能化和数字化转型提升生产效率，推行更细化的全面预算管理和降本增效。5G全连接项目完成，实现全公司内5G专网覆盖，金蝶“云星空”管理系统加快落地，公司的管理层大多具有二十余年的轴承行业从业经验，从而能够更好的将严格规范的管理落实到生产经营的各个环节。

　　2、报告期内，公司实现营业成本22345.38万元，比上年同期增加139.82万元，增长0.63%。营业成本略高于营业收入增幅，主要原因系公司海外业务毛利率高于国内业务毛利率，而海外出口业务下降，整体拉低公司毛利率水平，尽管公司一直在持续实施全面预算管理，强化成本管控，同时积极推进智能化改造和数字化转型，以降低单位产品生产成本，但这些努力最终未能完全抵消海外出口下降的影响，导致营业成本同比略有上升。

　　国家统计局数据显示，一季度机械工业经济运行开局良好、态势积极，二季度受美国关税政策等外部因素扰动，行业运行有所波动但总体保持稳定、展现韧性。在存量政策与新一轮“两新”政策加力扩围叠加效应下，国内市场需求改善，带动机械工业产销形势整体好于上年。汽车产销稳定增长。上半年汽车产销分别完成1562.1万辆和1565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%。新能源汽车产销分别完成696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%。加工装备延续增势，智能升级趋势明显。金属切削机床、金属成形机床和工业机器人产量分别增长13.5%、10.4%和35.6%，工业自动化控制系统快速增长。工程机械市场总体趋稳。上半年挖掘机累计销售12.1万台，同比增长16.8%，其中国内销量同比增长22.9%。

　　机械工业的几大行业是轴承工业的下游市场，直接影响着轴承市场的走向和企业的盈利状况。2025年上半年，中国轴承行业整体保持稳定增长态势，在技术创新、市场拓展和产业升级方面取得了显著进展。汽车轴承市场规模超2000亿元，占轴承行业总规模40%以上；机器人关节轴承需求快速增长。高端化、智能化、绿色化成为行业发展的主要趋势，轴承制造企业正加快向精密化、轻量化、长寿命方向发展。纳入中国轴承行业协会数据统计的147家主要企业生产轴承45.97亿套，轴承销售量46.77亿套，产销率为101.75%，产量和销量同比分别为增长7.4%和增长4.99%；完成主营业务收入616.62亿元，同比增长7.17%。147家企业完成轴承业务收入491.35亿元，同比增长9.75%；完成利润总额56.12亿元，同比增长34.35%，利润总额较去年相比增长的企业占59.86%，利润总额同比下降企业占37.41%，持平4家。

　　今年以来，机械工业价格形势依然严峻，3月至5月出厂价格降幅始终在2.1%，6月份降幅为2%，已连续29个月同比下降。应收账款规模加大、回收期拉长，截至6月末，机械工业应收账款总额达9.3万亿元，同比增长9.4%，应收账款平均回收期为105.3天，比全国工业长35.5天。专项调查显示，上半年53.4%的企业应收账款总额同比增长，42.5%的企业逾期应收账款同比增加，39.9%的企业应收票据总额同比增长。二季度以来国外采购商订货更加谨慎，企业接单也面临关税扰动和汇率波动的多重风险。受多重因素影响，市场需求出现波动，回稳态势仍需巩固。

　　展望下半年，机械工业仍面临不少风险挑战，内需不足、外需不稳。从外部看，国际环境总体趋紧，地缘政治冲突频发，关税博弈加剧，贸易不确定性加大。从国内看，市场出现波动、有效需求不足、外贸出口承压，部分产业结构性矛盾凸显，价格内卷压缩利润空间，账款回收难加大经营压力。同时宏观政策和产业政策持续加码加力。国家层面持续释放利好于机械工业的政策和措施，“两新”政策扩围提质、高质量推动“两重”建设，加力支持科技创新、提振消费、小微企业、稳定外贸。近期工业和信息化部即将印发机械、汽车、电力装备等行业稳增长工作方案，着力提升优质供给能力，优化行业发展环境，推动行业实现质的有效提升和量的合理增长。机械工业实现高质量发展的确定性不断增强。

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