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　　2、与剖分方法 (57) 摘要 特大型剖分轴承套圈的热处理与剖分方法， 包括下列步骤 ： 根据 GCr15SiMn 钢特大型剖分 轴承套圈有效厚度， 加热至 825-845， 每毫米 有效厚度保温 0.8-1.0 分钟， 采用快速淬火油淬 火， 在淬火机上进行旋转冷却至 80油温， 出油 后空冷至室温 ； 测量轴承套圈椭圆度， 顶形， 进 行 180-200、 保温 6-10 小时的回火后， 撤顶， 再次检测椭圆度， 如果椭圆度不合格继续顶形 ； 根据产品厚度、 硬度要求， 进行 260-300、 保温 6-12 小时的高温回火 ； 进行粗磨加工 ； 第二次高温回火， 加热温度 260-300、

　　3、保温 6-12 小时 ； 进行线切割剖分 ； 附加回火， 加热 180-200、 保温6-12小时。 本发明热处理质量可 完全达到行业标准 JB/T1255 要求， 不会产生崩裂 现象， 无需再次顶形。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102220480 A1/1 页 2 1. 特大型剖分轴承套圈的热处理与剖分方法， 其特征在于包括下列步骤 ： 、 根据 GCr15SiMn 钢特大型剖分轴承套圈有效厚度， 加热至 825845， 每毫米有效 厚度保温 0.8-1.0 分钟， 采用快速淬火油淬火， 在淬

　　4、火机上进行旋转冷却至 80油温， 出油 后空冷至室温 ； 、 测量轴承套圈椭圆度， 顶形， 进行 180-200、 保温 6-10 小时的回火后， 撤顶， 再次 检测椭圆度， 如果椭圆度不合格继续顶形， 合格后进行后续的高温回火 ； 、 根据产品厚度、 硬度要求， 进行 260-300、 保温 6-12 小时的高温回火 ； 、 进行粗磨加工 ； 、 第二次高温回火， 加热温度 260-300、 保温 6-12 小时 ； 、 进行线切割剖分 ； 、 附加回火， 加热 180-200、 保温 6-12 小时。 权 利 要 求 书 CN 102220471 A CN 102220480 A1/2 页

　　5、 3 特大型剖分轴承套圈的热处理与剖分方法 技术领域 0001 本发明涉及轴承零件热处理方法， 特别是涉及一种 GCr15SiMn 钢特大型剖分轴承 套圈的热处理与剖分方法。 背景技术 0002 多年来， 特大型剖分轴承套圈一直采用与普通轴承套圈相同的热处理工艺， 但存 在着一个难以解决的问题 ： 由于热处理后应力较大， 在后续的线切割加工时， 在还没完全切 下时发生崩裂， 因此往往造成废品 ； 另外， 剖分切割后， 易发生大的变形， 这时的顶形处理非 常困难， 费时费力。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题， 是提供一种能够提高特大型剖分轴承套圈的热处理质 量， 同时又能避免线、工时崩裂和变形的特大型剖分轴承套圈的热处理方法。 0004 采用的技术方案是 ： 特大型剖分轴承套圈的热处理与剖分方法， 包括下列步骤 ： 1、 根据 GCr15SiMn 钢特大型剖分轴承套圈有效厚度， 加热至 825845， 每毫米有效 厚度保温 0.8-1.0 分钟后， 采用快速淬火油淬火， 在淬火机上进行旋转冷却至 80油温， 出 油后空冷至室温。 0005 2、 测量轴承套圈椭圆度， 顶形， 进行 180-200、 保温 6-10 小时的回火后， 撤顶， 再 次检测椭圆度， 如果椭圆度不合格， 继续顶形。合格者进行后续的高温回火。 0006 3、 根据产品厚度、 硬度要求， 进行 26

　　7、0-300、 保温 6-12 小时的高温回火。 0007 4、 进行粗磨加工。 0008 5、 第二次高温回火， 加热温度 260-300、 保温 6-12 小时。 0009 6、 进行线、 附加回火， 加热 180-200、 保温 6-12 小时。 0011 本发明适用于特大型剖分轴承套圈的淬火， 高碳铬轴承钢零件按上述方法热处理 后， 不仅得到完全符合标准要求的显微组织、 硬度， 以及良好的淬硬深度， 而且能够最大限 度地减小套圈内应力。 0012 本发明的有益效果是 ： 1、 采用本发明的热处理工艺方法加工剖分产品， 其热处理质量可完全达到行业标准 JB/T125

　　8、5 要求。 0013 2、 采用本发明的热处理工艺方法加工剖分产品， 其内应力可降低至最低水平， 保 证后续剖分切割过程的顺利进行， 不会产生崩裂现象。 0014 3、 采用本发明的热处理工艺方法加工剖分产品， 由于尺寸、 形状已充分稳定， 切割 后的变形较小， 无需再次顶形。 说 明 书 CN 102220471 A CN 102220480 A2/2 页 4 具体实施方式 0015 实施例一 剖分轴承 ： BS2B243262X 外圈， 材料 GCr15SiMn 外径 1060mm、 宽度 258mm、 有效厚度 37 mm。采用 RJX-105 加热炉装炉， 量 1 件， 加热温度为 8

　　9、30， 保温时间 33 分钟 （保温系数 0.9 分 / mm） ， 总加热时间以保证保温时间为准， 在快速淬火油内用淬火机冷却， 出油后冷却至 室温， 测量椭圆度， 顶形， 进行180、 保温6小时的顶形回火 ； 撤顶后， 进行280、 保温6小 时的高温回火。粗磨后进行第二次高温回火， 加热 275保温 6 小时。进行线切割之后附加 回火， 加热 185保温 8 小时。 0016 热处理后的质量检测结果 ： 回火后硬度 HRC58-60（JB/T1255 标准要求 HRC56-61） 。 0017 显微组织 ： 马氏体组织 3 级， 表层 3mm 内无屈氏体 （JB/T1255 标准要求马